From Powder to Performance.

ZEISS 3D ManuFACT

ZEISS 3D ManuFACT

Ganzheitliche 3D-Fertigungsprüfung für Luftfahrt, Medizintechnik & Automotive

Die neue verl?ssliche L?sung in Additiver Fertigung

3D-Druckverfahren - additive Fertigung - werden zunehmend zu einem Teil der industriellen Produktionskette. Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie sind führend bei der Entwicklung und Umsetzung von additiver Fertigung.

Die gr??te Herausforderung liegt hier in der Sicherstellung der uneingeschr?nkten 3D-gedruckten Teile.

Jetzt Broschüre anfordern und mehr zu additiver Fertigung erfahren!

Der neue gesamtheitliche, integrierte Prozess

ZEISS 3D ManuFACT bietet die perfekte L?sung zur Qualit?tskontrolle. Mit diesem einzigartigen ganzheitlichen Prüfverfahren für die 3D-Fertigung nutzen wir die geballte Kompetenz aller ZEISS Technologien. Dieser integrierte Prozess bringt das zuverl?ssigste Wissen und damit die Gewissheit über die Zuverl?ssigkeit von 3D-Teilen.

Vom Pulver zu verl?sslichen Teilen

Pulver- und Materialcharakterisierung

Pulver ist der Grundstoff von additiv gefertigten Teilen. Die Gr??enverteilung der einzelnen Pulverpartikel beeinflusst die
Verdichtung des Pulvers und die Dichte des Aufbaus sowie die Wahrscheinlichkeit von Defekten, die sp?ter im Prozess sichtbar werden. LM, REM und R?ntgen-CT helfen bei der Beurteilung der Pulverqualit?t.

Druck

In-process data analysis

Messtechnik und Datenanalyse w?hrend des Drucks

via Additive Fertigung Maschinenhersteller

W?rmebehandlung und Teileentnahme nach dem Druck

Erfolgreiche Druckergebnisse erforderen verschiedene Nachbearbeitungen nach dem Druck zur Sicherstellung der Ma?haltigkeit und optimalen Materialeigenschaften. Nach dem Druck ist das Bauteil noch auf der Druckplatte befestigt. Anschlie?end wird es w?rmebehandelt und mit Drahterodieren entfernt. Um den Einfluss dieser Prozesse auf die Endqualit?t besser zu verstehen, kann ein KMG oder ein optischer 3DScanner eingesetzt werden.

Druck

Defekt- und Innenstrukturprüfung

Die Qualit?t des Pulvers und seine Verteilung w?hrend des Druckprozesses kann zur Bildung von Hohlr?umen oder Materialverunreinigungen in der Struktur führen. Die Qualit?tsprüfung des 3D-gedruckten Teils mit LM oder von Innenstrukturen mit hochaufl?senden R?ntgen-CT erm?glichtes, den Einfluss der Prozessparameter zu bestimmenund schneller eine geeignete Vorgehensweise zur Erreichung optimalerDruckeinstellungen zu definieren.

Druck

Materialqualit?tsprüfung nach dem Druck

Im Gegensatz zu klassischen Herstellungsverfahren, erfordert die additive Fertigung das Schmelzen von Pulvern w?hrend des Drucks. Schmelztemperaturen und Prozessparameter beeinflussen die kristallographische Zusammensetzung stark und damit auch die Bauteileigenschaften.

Druck

Ma?- und Oberfl?chenprüfung

Ma?haltigkeit und Oberfl?chengüte sind entscheidend zur Sicherstellung der korrekten Montage und des konsistenten Zusammenbaus über mehrere Teile hinweg. Die Oberfl?chengüte kann mit optischen Verfahren analysiert werden, wobei die Innenoberfl?che mit R?ntgen-CT untersucht wird. Au?erdem werden KMGs, optische 3D-Scanner oder R?ntgen-CT für die überprüfung der Ma?haltigkeit des Endteils eingesetzt.

Druck

Prozessdatenstatistik und -analyse

Die Erfassung und Analyse von Daten mit ZEISS PiWeb über die gesamte Prozesskette hinweg liefert ein tiefes Verst?ndnis dafür, wie Prozess?nderungen mit unterschiedlichen Dimensions- und Materialeigenschaften korrelieren k?nnen. Eine klare, visuelle Darstellung und Korrelation der Ergebnisse aller Prozessschritte hilft, schnell und effizient Druckstrategien zu entwickeln und die Leistungsrate zu steigern.

Druck
Hochpr?zise Schichtarbeit

Die MBFZ toolcraft GmbH vertraut auf Messtechnik von ZEISS, da ZEISS als einziger Anbieter die gesamte Prozesskette in der additiven Fertigung mit vollst?ndiger Durchg?ngigkeit der Daten anbietet.

ZEISS Portfolio für Additive Fertigung

ZEISS 3D ManuFACT vereint eine Auswahl von Produkten aus dem ZEISS Portfolio. Diese einzigartige gesamtheitliche L?sung für die additive Fertigung findet in den folgenden Bereichen Anwendung:

  • ANALYSE DER MATERIALZUSAMMENSETZUNG
  • PULVERANALYSE
  • ANALYSE DER BEARBEITUNGSSCHRITTE NACH DEM DRUCK (W?RMEBEHANDLUNG, TEILEENTNAHME)
  • METALLOGRAPHISCHE ANALYSE
  • FEHLERANALYSE
  • OBERFL?CHENPRüFUNG DER AUSSEN- UND INNENSTRUKTUR
  • DIMENSIONALE MESSTECHNIK ZUR PRüFUNG VON AUSSEN- UND INNENSTRUKTUREN

Rasterelektronenmikroskop (REM)

Leistungsstarkes REM mit EBSD erm?glicht mikrostrukturelle kristallographische Charakterisierung und Pulveranalyse.

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Professionelles REM mit EBSD erm?glicht die mikrostrukturelle kristallographische Charakterisierung und Pulveranalyse.

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Lichtmikroskop (LM)

Hochaufl?sendes und schnelles optisches Profilometer für die detaillierte Oberfl?chenanalyse.

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Invertiertes optisches Mikroskop zur Materialanalyse und detaillierten Untersuchung von Fertigungsmustern und Querschnitten.

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Das Digitalmikroskop erlaubt es, Stichproben aus mehreren Richtungen zu betrachten, wobei der Fokus auf Schnelligkeit und Einfachheit der Anwendung gewahrt bleibt.

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R?ntgen-Computertomografie (R?ntgen-CT)

Hochaufl?sender R?ntgen-CT für die Detail- analyse von Pulvern, Oberfl?chen und Strukturen mit einer Voxelgr??e von bis zu 70 nm.

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Hochgenauer R?ngen-CT für die überprüfung der Ma?haltigkeit und Defekten von Teilen mit komplexen Innen- und Au?enstrukturen.

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Ultraschneller R?ntgen-CT für die automatisierte Ma?prüfung und Fehler-erkennung von Massenproduktionsmengen.

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Koordinatenmessger?t (KMG)

Das kompakte Fertigungs-KMG gestattet die Kontrolle von Bearbeitungen nach dem Druck und zeigt Einflüsse auf die Ma?haltigkeit der fertigen Teile.

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3D-Scanning

Der 3D-Scanner bietet eine hohe Messgeschwindigkeit, wodurch schnell alle Auswirkungen der dem Druck nachgelagerten Prozesse auf die Ma?haltigkeit eines fertigen Bauteils erkannt werden k?nnen.

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Datenmanagement

ZEISS PiWeb ist eine skalierbare IT-L?sung für das Qualit?tsdatenmanagement, die hilft, den Informationsfluss im Rahmen von Industrie 4.0 zu organisieren.

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