Industrielle CT- and R?ntgensysteme

Die Dinge durchleuchten, ihnen auf den Grund gehen, bis in ihren Kern – dieses Verlangen treibt Wissenschaft, Forschung und Entwicklung seit jeher an. R?ntgentechnologie von ZEISS bietet nicht nur dort seit Jahren den perfekten Durchblick. Auch in der Qualit?ts- und Prozesskontrolle deckt diese zerst?rungsfrei auf, was auch den wachsamsten Augen sonst verborgen bliebe.

ZEISS METROTOM

Messen und prüfen Sie innere und ?u?ere Strukturen zerst?rungsfrei.

ZEISS VoluMax

CT für automatisiertes Prüfen und Messen in 3D

SRE MAX from Bosello

Schnelle zerst?rungsfreie 2D-Scans von sicherheitsrelevanten Teilen

ZEISS Xradia

3D-R?ntgenmikroskopie für eine Bildgebung im Submikrometerbereich von intakten Proben.

Eine Technologie mit Vorzügen

Dass die R?ntgentechnologie Verborgenes sichtbar macht, liegt auf der Hand. Dass sich dadurch v?llig neue M?glichkeiten in der Qualit?tssicherung ergeben und daraus ein bedeutender Mehrwert für den Kunden resultiert, ist oftmals weniger bekannt. Wir kl?ren Sie gerne auf!

  • Ein Scan – volle Gewissheit: Messen, analysieren und inspizieren Sie verborgene Defekte und Strukturen im Inneren, die mit
    Koordinatenmessger?ten nicht erfasst werden k?nnen.
  • Dank R?ntgentechnik k?nnen Sie Bauteile zerst?rungsfrei beschneiden und einen Blick ins Innere werfen!
  • Kein aufw?ndiges Aufspannen mehr. Das spart Zeit und Geld!
  • Durch das Digitalisieren aller Innen- und Au?enstrukturen mittels Computertomographie (CT), k?nnen Bauteile reproduziert werden, selbst wenn kein CAD-Modell mehr vorliegt.

Eine Investition, die sich auszahlt

Nach 12 Monaten amortisiert

Bei der Herstellung von Alugussteilen ist eine sorgf?ltige Prüfung direkt nach dem Gie?prozess wichtig. Den Unternehmen entstehen hohe Kosten, wenn Fehler erst sp?t in der Produktion erkannt werden. Deshalb zahlt sich die Investition in eine automatisierte Inline-L?sung für die Qualit?tssicherung in weniger als zw?lf Monaten aus.

30 bis 70% Zeitersparnis

Die Herstellung von Werkzeugen und Formen ist sehr kostenintensiv, da in der Regel mehrere Iterationen erforderlich sind, bis die Werkzeuge optimal hergestellt und die Formen perfekt geformt sind. Durch Erfassung aller Strukturen in einem 3D-Modell mit CT und der Software ZEISS Reverse Engineering (ZRE) kann dieser Prozess optimiert und um 30-70% verkürzt werden.? Werkzeugkosten werden dadurch deutlich reduziert.

Reduzieren Sie Rüstzeiten um bis zu 80%

Rüstzeit ist verlorene Zeit – deshalb ist es so wichtig, die Zeit zwischen den Aufnahmen zu verkürzen. Mit dem Rüsttisch ZEISS FixAssist? CT k?nnen Sie Ihren CT optimal auslasten und Ihre Qualit?tssicherungsprozesse effizienter gestalten. So lassen sich dank dieses Zubeh?rs Rüstzeiten um bis zu 80% reduzieren. Und das beste dabei: Ihre Investition amortisiert sich in weniger als vier Monaten!

Lüften Sie die Geheimnisse Ihres Bauteils

R?ntgentechnik gew?hrt v?llig neue Einblicke in das Unsichtbare. Sie k?nnen damit auch innenliegende Strukturen erfassen, analysieren, messen und prüfen – schnell und zerst?rungsfrei.

Lunker

Beim Abkühlungsprozess entstehendes Vakuum kann die Qualit?t des Bauteils stark mindern. Werden Lunker nicht entdeckt, führt dies bei Belastung unter Umst?nden zu Brüchen im Bauteil.

Poren

Ist die Temperatur beim Gie?prozess nicht optimal, k?nnen sich Poren bilden. Je nach Gr??e, Lage und Anzahl der Lufteinschlüsse führt der Defekt zu Einbu?en in der Festigkeit und zu Funktionsbeeintr?chtigungen.

Rückst?nde

Sand im Getriebe? Das wird Ihnen nicht passieren, wenn Sie Ihre Teile durchleuchten. Rückst?nde wie Sand von Gie?formen oder Metallpulver vom 3D-Druck k?nnen mit nur einem Scan schnell und unkompliziert entdeckt werden.

Einschlüsse

Schlacken-, Oxid-, Sand- oder Wolframeinschlüsse k?nnen ein Problem bei der Weiterverarbeitung darstellen oder Risse verursachen.

Verzug

Alle Einzelteile fertig produziert, aber jetzt passen sie nicht zusammen, weil sie verzogen sind? Lieber schon w?hrend der Produktion die Innen- und Au?enstrukturen kontrollieren und frühzeitig in die Herstellungsprozesse eingreifen. Das spart Kosten!

Risse

Was anfangs nur ein kleiner Riss war, kann sich unter Belastung zu einem gro?en Problem entwickeln. Durch Risse im Material wird die Stabilit?t des Bauteils enorm beeintr?chtigt. Dies kann insbesondere bei sicherheitsrelevanten Bauteilen zu einem Risiko werden.

Anwendungen für CT and X-Ray Systeme

Untersuchen Sie jedes Detail

Automotive, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Elektronik, Konsumgüter – jede Industrie hat ihre eigenen Fertigungsprozesse. Und jeweils unterschiedliche potenzielle Defekte im Inneren der Bauteile, die dem Auge normalerweise verborgen bleiben. Durch das Durchleuchten von Bauteilen mit R?ntgen er?ffnen sich v?llig neue Anwendungsm?glichkeiten – von der Inspektion innenliegender Defekte, über die dimensionale Messtechnik innerer Strukturen bis hin zur Gefügeanalyse von Materialien.

Messtechnik

  • Soll-Ist-Vergleich
    Abweichungen zum CAD-Modell oder Master-Bauteil werden in einem Falschfarbenvergleich visualisiert.
  • überprüfung der Ma?haltigkeit
    Dank CT kann die Ma?haltigkeit komplexer innen- und au?enliegender Merkmale in nur einem Scan überprüft werden.
  • Wandst?rkenanalyse
    Eine farbcodierte Darstellung zeigt die Wandst?rke auch von innenliegenden Strukturen.
  • Werkzeug- und Prozessoptimierung
    Eine vollumfassende Aufnahme der Bauteile gibt Rückschlüsse auf den Zustand der Werkzeuge sowie den Fertigungsprozess.
  • Entwicklung & Reverse Engineering
    Erstellen Sie einfach CAD-Modelle aus 3D-Volumendaten – das beschleunigt die Produktentwicklung und Reverse Engineering-Prozesse.

Inspektion

  • Defektanalyse
    Lunker, Poren, Risse und andere Defekte k?nnen in einer 2D- oder 3D-Defektanalyse evaluiert werden.
  • Montagekontrolle
    Montierte Bauteile werden auf Funktion und Passung überprüft.
  • Fügetechnikprüfung
    In nur einem Scan kann sichergestellt werden, ob Schwei?-, L?t-, Klebe- oder Nietverbindungen fehlerfrei sind.
  • Elektronikprüfung
    Beim Durchleuchten von elektronischen Bauteilen, z. B. Platinen oder Batterien, werden Defekte schnell sichtbar.

Analyse

  • Gefügeanalyse
    Eine 3D-Strukturcharakterisierung liefert dank hochaufl?sender R?ntgenmikroskopie wichtige Erkenntnisse.
  • In-situ & 4D-Analyse
    Mittels in-situ und 4D Analysen l?sst sich das Verhalten von Materialien unter Umwelteinflüssen und im Zeitverlauf untersuchen.
  • Analyse der Rauheit
    Die Oberfl?chenrauheit kann sowohl von Au?en- als auch von Innenstrukturen analysiert werden.
  • Faserverbundwerkstoffanalyse
    Bei der Analyse von Faserverbundwerkstoffen kann die 3D-Verteilung und Orientierung verschiedener Komponenten visualisiert werden.
  • Analyse von Korngr??e und -verteilung
    Die Korngr??e und -verteilung bestimmt die H?rte und Festigkeit von Bauteilen. Deshalb ist es wichtig, diese zu analysieren.

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